②電暈處理對薄膜表面的作用與效果。

A、表面氧化：氧在電暈機處理高壓電的作用下產生電離形成臭氧（03）。臭氧是一種強氧化劑，它可以立即氧化聚乙烯分子，可以在聚乙烯上生產羰基，不飽和鍵等。空氣中的氮化也同樣可以被電離成離子體與聚乙烯分子產生作用，在聚乙烯分子鏈上生成胺型基團，并可繼續被氧化，生成一系列含氧化物。表面氧化之結果，使聚乙烯薄膜轉化極性，由低表面能轉化為高表面能，使其對印刷油墨的潤濕性，粘附性增加，從而提高印刷品之印跡牢度。

B、表面極化：非導性塑料薄膜在高壓頻電場作用下，分子內的電荷產生位移，而在表面形成感應電荷，這種感覺電荷的存在就可以在極性的油墨分子產生庫倉吸收。

C、表面觀察粗造：電暈處理后薄膜表面粗化，用掃描顯微照相觀察表明：塑料薄膜膜面摩擦系數增大，能改變原來膜面光滑的形狀，有利于薄膜印刷的干燥和粘附牢度。

③、電暈表面效果鑒定方法：

A、濕性試驗法：因經過氧化后表面粗化，這時若將水或油墨滴在處理過的表面上，就會很快從表面擴展開來。

B、熱合粘性化：處理過的薄膜感到特別沾粘，絕熱紙（如玻璃）其粘性與牢度成正比。

C、斯考茨（Scatch）粘膠袋試驗法：將壓敏膠帶牢固地加壓到薄膜印刷表面，然后快速拉開并記下油墨的轉移量，一般油墨的遷移量不超過1%，被認為合格，也可以采用橡皮膏或粘膠帶對印刷墨面作粘拉試驗來檢查處理效果。

D、折皺試驗：即將印刷表面搓揉或折皺，油墨不應出現脆裂或成小碎片剝落，否則表明油墨與膜面的結合牢度是不滿意的。

E、薄膜電暈處理效果的潤濕力試驗法。印刷工藝規定產品質量要達到快干和墨跡厚實，層次清晰，但有時也有會產生印膜脫色和墨層在印刷之中被粘結掉的情況，可采用潤濕力試驗法檢驗薄膜電暈效果，其方法是聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜表面用棉球棒蘸取甲酰胺和乙二醇乙醚混合液，在要試驗的薄膜上涂布一粗道，此液膜保持兩秒鐘以上時，再用以下表面張力高的混合液試驗，液膜在兩秒鐘內破裂成小液滴時，再用以下表面張力低的混合液試驗，從而選定恰當的混合液表面張力作為潤濕張力的試樣。薄膜的潤濕張力大，說明與油墨的粘合性能好，凡印小面積圖紋時塑料薄膜的潤濕張力在360un/cm為佳，印大色塊，實地薄膜的潤濕張力在380un/cm前為佳。

為了使油墨在聚乙烯等薄膜表面潤濕，并提高其印跡牢度，必須通過電暈處理，使它從原來310un/cm的表面張力提高到380un/cm，從而使油墨保持不脫色、堅牢；也就是說，如果聚乙烯薄膜表面張力達不到油墨的表面張力數值，則印墨就會掉色，對印墨轉移性能低的塑料薄膜進行電暈處理，從而使表面生成的活性游離基氧化，產生親油層，進一步提高油墨的轉移性，由于放電引起的表面極性化和粗糙化，因而可以改善印墨的轉移性能。