對在沒有吸收性的塑料薄膜上進行印刷，相對于紙張印刷就需要解決許多印刷適性問題，其中最大的是塑料薄膜對印刷油墨附著性、親和能力的問題：

　　目前應用的塑料薄膜基本材料主要為聚丙烯（PP）、聚已烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，其表面特性因分子結構基材的極性基團，結晶程度和塑料的化學穩定性等不同而且很大的差異，這些因素對印刷油墨層的粘附牢度影響很大，例如聚乙烯材料，它的分子結構為∈CH2-CH2∈n，因不含極性基團，化學穩定性高，能耐三酸二堿，甚至氫氟酸的腐蝕，在常溫下溶于一般的有機和無機溶劑，但對烴類、油類的穩定性較差，可能引起溶脹或變色，在70℃以上能少量溶于氯化烴，四氫化萘等溶劑，另外從乙烯聚合成聚乙烯，在制造聚乙烯粒料過程中，按不同要求摻入了一定數量的助劑，附加劑，下開口劑，當吸膜定型后，這些助劑就浮在膜面，形成肉眼看不見油層，能使薄膜抗老化，透明度提高，光澤度增加，柔軟性增加，但這些對印刷是完全不利的，使膜面不易粘合。其他物質因此在印刷之前，應視不同的塑料表面特性而確定是否需經過表面處理，以提高其印刷油墨粘附牢度。

　　對屬于極性結構的PS（聚苯乙烯）、PVC，印刷前不需要做表面預處理，但對于其表面結構是非極性的PP、PE、PET等，其化學穩定性極高，不易被大多數油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結合牢度很低，所以在印刷之前必須經過表面處理，表面處理的目的在于使塑料表層活化生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結合粘附牢度。

在通常情況下，塑料表面處理的常用方法有以下幾種：

1、化學法：是強氧化的一種方法，由于膜面受到侵蝕形成羰基（>C=0）鍵。化學氧化處理是先將薄膜經過四氧化碳脫脂，然后浸入H2SO4 88.5%,K2Cr207 4.4%或H2CrO4 7.1%溶液中處理數分中，經水清洗和風干后，盡快地送去印刷。

2、溶劑處理：利用某些有機溶劑或氯烴等洗擦處理表面，使聚烯烴的非結晶部分產生不同程度的熔解，形成粗糙不表的表面，然后以熱空氣進行干燥，通常用以下幾種溶劑進行表面處理：二甲苯50%與乙醇50%相混，含有一定濃度的過氧化二苯甲酰等。

3、電暈處理：

①電暈處理原理與方法：電暈處理經常用在薄膜吹塑含溫線上，因為塑料薄膜中常加入抗氧劑和爽滑劑等助劑，這些助劑有時效性，電暈處理后，即刻印刷，效果最好。電暈處理裝置中包括一個高壓交流電機，輸出變壓器和兩個電極；其中一個電級是聯接在高壓金屬極（耐壓10-40KV）和高頻發生器（1-4KHZ）；另一個電極是接地鋼輪或刃刀，它和高壓電極保持1.5---3mm距離，金屬極板的寬度比被處理薄膜的寬度略窄5---10mm，以避免直接放電短路，將處理的薄膜連續的送進兩個電極之間，由于高壓電使空氣中的氧高度電離而產生臭氧，使薄膜表面受到氧化處理，臭氧是一種強氧化劑，可以使膜面氧化，在活性點生成極生基團，從而易于接受油墨，經過處理的表面發生極化，產生靜電吸附，并在膜面產生細微的糙化作用，從而改變了薄膜表面與印刷油墨的化學性結合和機械性結合。電暈處理效果，主要取決于振蕩器的輸出功率、電極與薄膜表面之間的距離，薄膜的材質及其薄膜通過電極的速度，調節電暈放電的強度，以形成云霧狀的紫暗色火花為最佳狀態。