smartGRAVURE工藝的核心在于其創新的oneECG擴展色域系統。該系統最初由博斯特為其數字印刷機和柔版印刷機開發，通過使用一組固定的七色油墨（CMYK+OGV），即可精準匹配海量的潘通色彩。

  這項技術的激動人心之處在于它能夠實現實時自動測量和調整色彩。印刷過程中，艾司科AVT在線分光光度計會持續監測印刷色彩，其測量光密度的頻率高達每秒9,500次，確保了色彩數據的實時性和精準性。

  測量信息會即時傳輸至博斯特的onePRINT油墨控制系統。該系統會根據色彩目標密度，智能調整基色和增色劑的配比。同時，油墨溫度也被精確控制在恒定的18-22攝氏度，以保持油墨粘度的穩定。onePRINT工作流程從基于印刷機指紋的色彩目標開始。一旦在線色彩讀數超出容差范圍，色彩管理算法將立即啟動，并將其數據傳輸到低墨盤和配色裝置，調整后的顏色便會從那里精準輸送至印刷機。

  如果下一個在線色彩讀數在容差范圍內，系統便會自動生成并存儲新的色彩配方。這一重要步驟充分展示了smartGRAVURE如何確保色彩的精準重復性。

  onePRINT將色彩回路中的油墨量限制在必要的最低水平，與典型的傳統凹印機相比，印刷機中的墨量減少了50%以上。標準凹印墨槽的供墨回路容量通常為23升，而這種低墨技術僅需9升。

  這不僅意味著溶劑蒸發量顯著減少，還可節省超過20%的油墨和溶劑管理成本。此外，smartGRAVURE的設置過程通過博斯特的oneSET系統實現完全自動化。

  在分析PDF數據后，oneSET會為每個作業提供最佳的機器設置建議。操作員只需單擊一下，即可將配方傳輸到印刷機的印刷隊列中。

  博斯特指出，相比傳統凹印機，smartGRAVURE技術加持下，換單停機時間減少了高達70%，并且能夠完全保證作業的可重復性和色彩一致性。

短版印刷新機遇：凹印邁入高效競爭賽道

  smartGRAVURE的出現，為凹印在中短版印刷市場開辟了全新的競爭機遇，博斯特估計其經濟效益交叉點在5,000平方米。

  在最近于意大利舉行的一次開放日活動中，博斯特對smartGRAVURE MASTER RS 6003印刷機進行了現場演示。在演示中，一臺印刷機在同一卷筒紙上印刷了四個不同的SKU，并采用了多種潘通色卡。

  在非ECG工作流程中，印刷相同的四個活件，每種顏色都需要五個印刷單元，外加一個白色印刷單元，這還會產生相關的印版制作和清洗等浪費。

  博斯特意大利技能演示中心經理達維德·羅塞洛表示，從技術角度看，凹印實現擴展色域印刷比柔印更容易，因為凹印的變量更少，主要集中在雕刻滾筒、刮刀角度和油墨粘度上。

  羅塞洛指出，smartGRAVURE在活件重復兩次以上時尤其有效。“凹印工藝比柔印更穩定，因此如果您今天達到了色彩目標，那么三周后仍然能夠達到，因為中間沒有其他變量。滾筒成本可以分攤到重復活件的數量上。相比之下，柔印印版通常在兩次重復活件后就無法使用了。”

  在印刷準備模式下，測量顏色、校正顏色并準備好投入生產只需不到8分鐘。羅塞洛表示：“相比傳統的凹印機，熟練的操作員至少需要15分鐘才能將每個印刷單元的色彩調至目標色。” smartGRAVURE系統則將凹印機所需的操作員數量減少了一半。

  博斯特估計，與使用50升的墨桶相比，使用1000升的墨桶可降低11%的油墨成本，這反映出油墨可以進行批量采購，并且無需處理剩余油墨，進一步提升了經濟效益。