明天的油墨

在開(kāi)發(fā)綠色UV油墨的過(guò)程中，制造商希望能借此推動(dòng)絲網(wǎng)印刷工藝的可持續(xù)性發(fā)展，而這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不僅需要得到綠色油墨的支持，而且還需要人們注意使用可再生資源和對(duì)油墨進(jìn)行回收。

取代了石油原料的可再生資源是我們首先應(yīng)該關(guān)注的一個(gè)領(lǐng)域。目前只與極少數(shù)的UV油墨采用了來(lái)自可再生資源的原料。添加少量的可再生原料并不會(huì)影響UV固化油墨的性能，而且也非常安全，但這樣做有什么好處呢？

當(dāng)我們把油墨和承印物放在一起考慮的時(shí)候，可再生原材料在所有材料（油墨+承印物）中所占的比例可能還不到1%。但是，隨著新型原材料的出現(xiàn)，這一切都會(huì)發(fā)生改變。油墨制造商將繼續(xù)不遺余力地開(kāi)發(fā)可再生資源的利用途徑。

UV油墨中也可以使用水。這并不是一項(xiàng)新技術(shù)，而且在歐洲非常常見(jiàn)。但是這種混合油墨只能在有限的幾種紙張和塑料上使用。紙張或多孔材料能讓水滲透到紙張上，因此UV材料能夠得到很好的固化，而在對(duì)無(wú)孔材料進(jìn)行印刷的時(shí)候，水基UV油墨要首先經(jīng)過(guò)加熱，去除水分，然后才能固化。如果不先去除水分，UV反應(yīng)就會(huì)受到阻礙，造成油墨黏著性的下降。

這種混合油墨不僅會(huì)影響生產(chǎn)速度，而且還會(huì)在干燥過(guò)程中消耗大量的能源。此外，水基UV油墨必須得到小心的處理，而且需要人們對(duì)環(huán)境的濕度進(jìn)行良好的控制。如果濕度控制不當(dāng)，油墨中的水分就會(huì)在印刷過(guò)程中蒸發(fā)，從而造成印刷和固化的失敗。

與此同時(shí)，UV油墨的配方也決定著它很難再添加可再生資源：這種油墨需要用低聚物、單體、光引發(fā)劑以及顏料來(lái)為用戶提供恰當(dāng)?shù)酿ぶ�力、理想的印刷和彩色特性、持久的抵抗力、靈活性和耐久性等。但到目前為止，我們還沒(méi)有找到能夠取代上述原料的可再生資源。

回收

油墨一旦干燥（溶劑型或水性）或固化（UV），墨膜就會(huì)變成100%的固體，因此不會(huì)產(chǎn)生任何有害性廢棄物。但是人們必須按照規(guī)定儲(chǔ)存、運(yùn)輸和展示這些印刷品，只有這樣，它們才能抵抗住各種室內(nèi)外環(huán)境的侵蝕。所以，對(duì)油墨進(jìn)行回收或生物降解可能會(huì)影響到它們的性能特點(diǎn)。

盡管如此，仍有很多絲網(wǎng)印刷廠在對(duì)紙張、紙板和瓦楞塑料進(jìn)行回收其中，其中就包含油墨。至于印刷品是否能夠被回收，回收的程度有多大，主要還要取決于回收系統(tǒng)的能力。

UV絲網(wǎng)印刷的未來(lái)

作為UV油墨最早的使用者，絲網(wǎng)印刷業(yè)已經(jīng)在環(huán)保、安全和經(jīng)濟(jì)效益等方面得到了豐厚的回報(bào)。總結(jié)起來(lái)，絲網(wǎng)印刷廠目前使用的UV油墨主要具有以下特點(diǎn)：

一旦固化，將形成100%的固體墨膜，而且不具備任何毒性。

VOC的排放量幾乎為零。

與溶劑型油墨相比，固化時(shí)消耗的能量較少。

能在UV輸出量較低的情況下發(fā)生固化，因此能顯著降低能源的使用量，減少對(duì)水銀燈泡的需求量。

能在印刷機(jī)上進(jìn)行高速生產(chǎn)，并能減少墨膜厚度，提高油墨的遮蓋力。

具有穩(wěn)定的印刷能力，能讓絲網(wǎng)印刷廠以最快的速度復(fù)制出理想的色彩。

能在提高印刷的可預(yù)測(cè)性和印刷效率的同時(shí)，最大限度地節(jié)約庫(kù)存，減少油墨和印刷材料的浪費(fèi)。

當(dāng)使用某種特定的承印物的時(shí)候，UV油墨也可以成功地得到回收利用。

開(kāi)發(fā)出更加環(huán)保的UV油墨仍舊是很多油墨制造商的首要目標(biāo)，但這種油墨的開(kāi)發(fā)成本和使用效果主要還是取決于印刷生產(chǎn)的流程。在一個(gè)印刷成品中，油墨只占到了很小的一部分。通過(guò)使用可回收和可降解的承印物也許能給印刷廠和印刷客戶帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益，而使用UV油墨的最大好處是能讓你獲得一個(gè)更安全、更高效的生產(chǎn)環(huán)境。