三、印刷潤版液的選擇

膠印是依靠印版空白部分親水而圖文部分著墨的原理印刷，潤版液的正確對印刷合成紙油墨來說至關(guān)重要。目前國內(nèi)多數(shù)印刷廠家使用上海立德潤溫粉配制的潤版液和醇類（含量8%-12%）潤版液，但使用合成紙油墨印刷時，會現(xiàn)出印品幾天幾夜也不干的情況。下面介紹1 個已經(jīng)在全國幾十個印刷廠家使用，并驗證效果較好的印刷潤版液配方：
　　乙醇 25%-30%
　　水（自來水） 70%-75%
　　TPP—002 0.5%-1.5%
　　調(diào)整PH值 4.5%-6%
　　以上潤版液印刷的產(chǎn)品干燥時間見下表：
　　合成紙油墨 顏色 初干時間（h） 溫度（攝氏度） 濕度（%）
　　TSP—239 黃 4—8 25—28 40--70
　　TSP—139 紅 4—8
　　TSP—429 藍(lán) 6—10
　　TSP—719 黑 6—10
　　TSP—815 白 4--8

所謂初干就是印刷品不粘手了，可以進(jìn)入第2道工序，如套印其他顏色或燙金等工序。而當(dāng)使用其他潤版液時則會經(jīng)常出現(xiàn)印品不干的現(xiàn)象。

四、印刷機(jī)與印刷速度

在印刷過程中，為了防止粘背現(xiàn)象，需對印品進(jìn)行噴粉。

印刷機(jī)速：印刷鋁箔紙的最佳印刷機(jī)速在5000—8000張/小時，由于鋁箔紙的紙面比較光滑，當(dāng)油墨抗水性差時機(jī)速過快會使油墨轉(zhuǎn)移不良，同時也會給操作工更換晾架造成困難。

五、討論

1、網(wǎng)目調(diào)圖案的印刷

由于鋁箔紙金屬光澤很強(qiáng)且有顏色，所以在印刷網(wǎng)目調(diào)圖案時會影響圖案的真實感和還原性。現(xiàn)在有許多印刷廠家采用了先用墨打底的做法，然后在白墨層上印刷網(wǎng)目調(diào)圖案部分，這咱做法收到了良好的效果。但在濕套印時有些顏色印不實，例旭黑墨，其原因是黑墨粘性大白墨粘性小。這時往黑墨里加稀釋劑撤粘，這個問題就解決了。

2、潤版液對印品干燥速度的影響

我們知道，合成紙油墨是氧化結(jié)膜干燥型油墨，用膠印印到紙上的油墨實際上是已被乳化的含水油墨。而水分又是極性很可是的物質(zhì)，它直接阻礙油墨分子的氧化聚合，只有當(dāng)油墨里的水分蒸發(fā)后印跡才真正干燥。所以減少油墨的乳化程度是油墨快干的關(guān)鍵。使用乙醇潤版液，合成紙油墨的干燥速度快，潤版液容易在版面鋪展，因此水的用量可以減少，從面降低油墨的乳化程度。乙醇是揮發(fā)怕溶劑，當(dāng)潤版液中的乙醇從乳化油墨中揮發(fā)后，乳化油墨中水的含量相對降低了，印品的干燥速度加快了。所以在印刷合成紙油墨時應(yīng)選用乙醇潤版液。上述潤版液配方中，TPP—002是一種助干劑，可提高印品的干燥速度。

3、收紙厚度

由于合成紙油墨固著速度慢，在印刷過程中收紙過多會使印品產(chǎn)生粘背現(xiàn)象，因而必須用晾架收紙，收紙厚度一般為8—20cm。印刷廠家可根據(jù)印刷圖案大小及當(dāng)時的印刷環(huán)境決定收紙厚度。