越來越多的紙箱訂單，不但要求紙箱具有“承重承載”功能，還要具有“銷售展示”等其他復(fù)合功能。眾多的商品在經(jīng)過這類中高端的紙箱包裝后，直接送達商場的銷售架。在我國大部分的中高端瓦楞紙箱仍是由單張紙“膠印再裱坑”或由“卷筒紙預(yù)印再復(fù)面”而成。這兩種方式可得到較令人滿意的印刷面，但具有成本較高，廢品率不易控制，工序較復(fù)雜等需要克服的因素。紙箱廠如果能在瓦楞紙上直接進行精密的水墨印刷（精密后印），則會形成一種更低成本的優(yōu)質(zhì)紙箱印刷方案。事實上，歐洲高達85%的優(yōu)質(zhì)紙箱是由水墨直接在瓦楞紙上印刷的，一般采用精密高效的全自動印刷機械，進行高檔柔印瓦楞紙箱的生產(chǎn)。

這種在全自動印刷機上運用的瓦楞紙柔版直接印刷技術(shù)可以給紙箱廠帶來以下幾大優(yōu)勢，形成了現(xiàn)代化紙箱廠必須具備的核心競爭力。

精密且持久一致的印刷品質(zhì)

相對于卷筒紙或單張薄紙，瓦楞紙在印刷中的傳送的穩(wěn)定性極難控制。所以普通的瓦楞紙印刷機，無法保證足夠的多色套印精度，只能印刷較簡單的圖案。許多紙箱廠由于找不到真正高精密的紙箱印刷機，不得不采用“膠印再裱瓦”或“預(yù)印再覆面”的方式，以相對高一些的生產(chǎn)成本來獲得較好的印刷品質(zhì)。

采用經(jīng)典機械設(shè)計工藝，機械的設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)比膠印方式嚴格的的全自動瓦楞紙印刷機，用以補償巨幅瓦楞紙板本身在印刷過程可能產(chǎn)生的誤差，形成了全球最精密的瓦楞紙印刷機，比如迪尼頓的常用機型“藍色精靈”的八色綜合套印精度達±0.15mm。如此高精密的套印，從根本上解決了紙箱廠一直面對的“套印難題”。而這種套印精度是由迪尼頓的機械結(jié)構(gòu)本身來自動保證的，是一種“傻瓜式”的操作方式，用戶無需進行復(fù)雜的機械參數(shù)調(diào)節(jié)，反過來說，在這樣高質(zhì)量生產(chǎn)的機械上用戶想生產(chǎn)“套得不準(zhǔn)”的紙箱都難。

另一個影響紙箱印刷質(zhì)量的重要因素是印刷壓力的控制。與其他幾種印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性網(wǎng)點傳墨給紙板。在紙板的高速傳遞過程中，需保持紙板的相對穩(wěn)定，讓細小的網(wǎng)點以最佳的壓力貼合粗糙的瓦楞紙表面，達到最小的網(wǎng)點擴散，真實還原精美的圖案。精密的壓力控制系統(tǒng)使柔版網(wǎng)點以最輕柔的方式接觸瓦楞紙表面，仿佛在空氣上進行印刷一般，使得網(wǎng)點清晰，圖案逼真，幾乎與膠印難分伯仲，更不遜于任何預(yù)印效果。精密的壓力控制，既達到了“最佳的印刷清晰度”，又“最大程度地保護了瓦楞強度”，并且“提高了印版的耐印次數(shù)”。

其精密的機械性能，可廣泛的適應(yīng)50線/英寸～150線/英寸版材的優(yōu)質(zhì)印刷，覆蓋了目前紙箱市場的全部線數(shù)需求。利用其精密的特性，用戶可大膽開發(fā)各類中高檔的紙箱產(chǎn)品，甚至可進行某些具有防偽功能的紙箱印刷，以適應(yīng)不斷變化的包裝需求，并始終占領(lǐng)利潤較多的中高端市場。

紙箱廠需要的精密套印，并不是像“中彩票”那樣好不容易才碰到一張，而是需要從每秒每分開始，直到在相當(dāng)?shù)哪晗迌?nèi)能夠保持這種精密的套印能力，以產(chǎn)生前后一致的、源源不斷的精密印刷品質(zhì)。一部機械在全新的時候提供較高的套印精度是相對容易的。但要讓機械幾十年如一日的提供高精密的印刷性能，則是非常不易的。如Smurfit紙箱集團荷蘭廠，在2002年用一部已使用了15年的“精印大力神”印刷高檔肉制品貨架售賣紙箱，仍獲得了世界柔印大賽的第一名。據(jù)Smurfit集團反映，這部已用了15年的機器，除了印刷品質(zhì)無與倫比之外，其平均產(chǎn)量也比該集團的其他機械高出17%，是一部“精密、快速、長壽”的機械。迪尼頓1924年生產(chǎn)的機械仍在工作。