因?yàn)锽OPET薄膜生產(chǎn)的穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于膜級(jí)聚酯切片（B層）的質(zhì)量，為使切片生產(chǎn)廠家和用戶共同提高對(duì)膜級(jí)聚酯切片質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，江陰賽生聚酯新材料有限公司總經(jīng)理段霖對(duì)膜級(jí)聚酯切片（B層）的質(zhì)量做了簡要的分析，并向薄膜生產(chǎn)廠家提出了一些建議。整個(gè)聚酯行業(yè)按TiO2含量大小劃分為大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖對(duì)影響膜級(jí)聚酯切片質(zhì)量的因素進(jìn)行了全方位的剖析。

關(guān)于影響到膜級(jí)聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔點(diǎn)、結(jié)晶性能與轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度。其中特性粘度主要影響薄膜的強(qiáng)度，當(dāng)粘度到達(dá)一定值時(shí)，強(qiáng)度就不再增加了。一般地來說，膜級(jí)切片的IV值在（0.62～0.68）±0.01dl／g為宜。當(dāng)要求生產(chǎn)較高強(qiáng)度的薄膜時(shí)，宜選用IV值較高的PET。段霖強(qiáng)調(diào)，為了使膜級(jí)聚酯基片與母料切片相熔性較好，兩種切片的IV值不能相差懸殊，如果相差太大，輕者影響薄膜的光學(xué)性能的均勻性，重者會(huì)直接影響正常生產(chǎn)。特性粘度也是聚酯切片相對(duì)分子量大小的表征，只有保證了分子量和分子量分布才能確保BOPET生產(chǎn)的穩(wěn)定，膜級(jí)聚酯切片的分子量分布最好是在16，000～18，500之間。

熔點(diǎn)間接反映PET樹脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等質(zhì)量情況。熔點(diǎn)低，樹脂的耐熱性差。對(duì)于絕緣膜、轉(zhuǎn)移膜、燙金膜等要求耐熱性好的薄膜宜選用熔點(diǎn)較高的切片，相應(yīng)其塑化溫度也稍高一些。

結(jié)晶性能與轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度也是影響拉膜生產(chǎn)的重要因素。一般來說，膜級(jí)聚酯切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為68℃，冷結(jié)晶峰溫（TC1）在124℃或更高，而熔融結(jié)晶峰溫（TC2）在225℃或更高。熔融結(jié)晶峰溫略低可更好地滿足拉膜生產(chǎn)的需要，冷結(jié)晶峰溫與熔融結(jié)晶峰溫的要求正好相反，因?yàn)門C2－TC1越小結(jié)晶速率越低。聚酯切片生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整聚合工藝條件、添加第三單體（共聚物）等能夠使TC2－TC1縮小，從而降低PET的結(jié)晶速率，更好地滿足穩(wěn)定拉膜生產(chǎn)工藝要求。PET分解溫度一般在380℃以上。

另外，BOPET薄膜成品的物理性能與聚酯切片的b值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的關(guān)系。

聚酯切片b值直接影響B(tài)OPET膜的色澤。其測(cè)量是根據(jù)色譜學(xué)與光度學(xué)原理及有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，通常采用亨特（L－白度，a－綠／紅色指數(shù)，b－黃色指數(shù)）法的色差計(jì)進(jìn)行測(cè)量。影響切片色澤的因素很多，主要是由原料的質(zhì)量、添加劑的種類及含量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程控制差異引起的。目前，從工藝上比較直接的控制b值的方法是在工藝穩(wěn)定和原輔材料質(zhì)量良好的情況下，改變紅度劑和蘭度劑的加入量，可以改善切片的b值；另外，在一定條件下通過調(diào)整聚合工藝（如優(yōu)化聚合反應(yīng)溫度、降低物料液位等）也可改善切片的b值。

DEG（二甘醇）含量高會(huì)影響PET的耐熱性和耐光性，但由于DEG中的醚鍵有一定的柔軟性，醚健的存在降低了PET分子的剛性，降低了PET的熔點(diǎn)、TC2等，也就降低PET的結(jié)晶速率，有利于拉膜。DEG含量的高低主要是由生產(chǎn)工藝決定的，生產(chǎn)上可以通過改變工藝條件（如調(diào)節(jié)EG／PTA摩爾比）或加入適量DEG進(jìn)行調(diào)整。

端羧基（－COOH）含量的高低不光影響到切片的拉膜性能，也會(huì)影響薄膜的性能。如聚酯切片的端羧基含量過高，易引起熔體的降解，造成拉膜時(shí)的破膜，同時(shí)，氫離子的增加會(huì)降低薄膜的絕緣性能。一般要求大有光膜級(jí)聚酯切片的－COON控制在20mol／t～30mol／t，否則會(huì)影響到切片的拉膜性能。

同時(shí)，添加劑的種類、含量是決定聚酯切片性能的關(guān)鍵。根據(jù)產(chǎn)品特性的需要，催化劑、穩(wěn)定劑、靜電吸附劑（醋酸鎂或醋酸鉀）、調(diào)色劑等必須嚴(yán)格按照比例添加。如產(chǎn)品需要，也可添加如共聚單體、滑爽劑、吸色劑等的特種添加劑。需要注意的是，食品包裝用薄膜在原料生產(chǎn)初期就要選用符合經(jīng)過FDA等國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的添加劑。

熔體電阻率是確保聚酯切片滿足較高拉膜速度的關(guān)鍵指標(biāo)，聚酯生產(chǎn)過程中加入醋酸鎂、醋酸鉀就是為了達(dá)到這一目的。聚酯熔體的電阻率在5×107Ωcm以上，拉膜速度可達(dá)到350米／分～400米／分。要使拉膜速度達(dá)到300米／分，聚酯熔體的電阻率就必須在5×108－10Ωcm以上。如果拉膜速度小于250米／分，則可不要求這一指標(biāo)，此時(shí)聚酯熔體的電阻率約為5×1016Ωcm。

一些雜質(zhì)如果含量過高，也能夠?qū)�拉膜性能甚至薄膜產(chǎn)生不良影響。

水分：切片含水率過高會(huì)造成熔體降解。含水率一般要小于0.2wt%，生產(chǎn)上需經(jīng)過干燥使其含水率小于30PPM。

鐵：鐵含量過高會(huì)使薄膜發(fā)黃，色澤變差。一般要求鐵含量小于3PPM。

灰份：指不含TiO2的無機(jī)金屬鹽含量，過高表明雜質(zhì)太多，會(huì)明顯影響拉膜性能。一般要求小于300ppm。

凝聚粒子：指添加劑沉淀物、聚合物的氧化凝膠物、反應(yīng)器壁上生成的高熔點(diǎn)物（拉膜時(shí)產(chǎn)生晶點(diǎn)的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子會(huì)隨連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間的延長增多，并嚴(yán)重影響熔體過濾器和組件濾層的負(fù)荷與壽命。一般要求小于10μm。

在分析了影響膜級(jí)聚酯切片質(zhì)量的因素之后，段霖對(duì)一些拉膜廠家遇到的尷尬問題也闡述了自己的看法。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有拉膜廠家提出，有的廠家切片質(zhì)量指標(biāo)沒問題，就是不好用；還有的廠家提出，同一廠家切片這批好用，下批又不好用了。段霖認(rèn)為，一般來說，切片生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量指標(biāo)幾乎都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因也需要具體分析。對(duì)于第一種情況，段霖認(rèn)為是切片的內(nèi)在質(zhì)量問題，如結(jié)晶性能不理想、分子量分布太寬、添加劑選擇不當(dāng)?shù)龋�因�(yàn)檫@些指標(biāo)國家沒有標(biāo)準(zhǔn)，而大多數(shù)廠家都不具備分析條件。因此，他建議切片廠家應(yīng)注重改進(jìn)生產(chǎn)工藝；而第二種情況，他認(rèn)為可能是切片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝條件、原輔材料批號(hào)等發(fā)生了變化。他同時(shí)表示，正因如此，才要強(qiáng)調(diào)拉膜廠家一定要對(duì)不同批號(hào)（不管是同一廠家還是不同廠家）的聚酯切片要在上機(jī)前進(jìn)行準(zhǔn)確的質(zhì)量檢驗(yàn)。如果拉膜廠家不管什么切片，拿來就上機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題再停機(jī)處理就會(huì)造成較大的損失。

最后，總結(jié)之前的發(fā)言，段霖對(duì)拉膜生產(chǎn)廠家提出了幾點(diǎn)建議：切片廠家與拉膜廠家要定期就有關(guān)問題進(jìn)行技術(shù)交流；PET上機(jī)前要再次進(jìn)行質(zhì)檢以確認(rèn)質(zhì)量可靠；要選擇精確的儀器進(jìn)行準(zhǔn)確的質(zhì)量檢測(cè)；自廠不能檢測(cè)的重要指標(biāo)應(yīng)定期委托專檢；要用PET工廠提供的質(zhì)量指標(biāo)指導(dǎo)拉膜生產(chǎn)；要防止不同廠家、不同批次的PET混批；要做好回料質(zhì)量的檢驗(yàn)與把關(guān)；挖掘并提出相關(guān)課題，共同研究，實(shí)現(xiàn)雙方在各自工藝、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量及其應(yīng)用等方面的新的突破。