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從大國到強(qiáng)國，制造業(yè)的數(shù)字化就那么難嗎？

2019-09-27 13:12 來源：云掌財(cái)經(jīng) 責(zé)編：彭皖春

摘要：: 傳統(tǒng)制造業(yè)“提效降本”的難題如何解決？▪ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為什么會創(chuàng)新錯(cuò)配？▪ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)如何結(jié)合？

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以生產(chǎn)制造場景中的采購鏈條為例，在傳統(tǒng)采購模式下，一家大型企業(yè)的供應(yīng)鏈管理動輒牽涉數(shù)10萬級SKU，需要對接的供應(yīng)商多達(dá)幾千家，不僅讓企業(yè)供應(yīng)鏈管理“負(fù)擔(dān)過重”，且流程環(huán)節(jié)過多也讓企業(yè)對供應(yīng)鏈品質(zhì)管理方面存在風(fēng)險(xiǎn)，工業(yè)品價(jià)格不透明，質(zhì)量參差不齊。

與此同時(shí)，生產(chǎn)線和采購環(huán)節(jié)脫節(jié)，采購的物資常常不能與生產(chǎn)需求及時(shí)匹配，供應(yīng)鏈管理體系單向、封閉、低效，更不用說供應(yīng)鏈金融的滯后發(fā)展了。

在這樣的背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)便有了用武之地。

比如在鋼鐵廠，如果運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、倉儲運(yùn)輸?shù)群诵纳a(chǎn)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速接入，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一個(gè)部件的工作數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、收集、匯總并高效分析，那么就能實(shí)現(xiàn)廠區(qū)單點(diǎn)設(shè)備及整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的管理、監(jiān)控、預(yù)警等功能。

一旦某種原材料、設(shè)備或者M(jìn)RO(運(yùn)維物料)告急，系統(tǒng)便會自動生成需求，同時(shí)也避免了提早過長時(shí)間備貨，浪費(fèi)庫存的現(xiàn)象。不過，雖然工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)擁有“神奇”功效，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，許多要素都是斷層的。你無法指望一家縣級工廠接受創(chuàng)新的理念及成本，也很難勸說一家傳統(tǒng)工業(yè)巨頭把關(guān)系生產(chǎn)命脈的數(shù)據(jù)都交給互聯(lián)網(wǎng)。

創(chuàng)新的錯(cuò)配正是當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的急癥。

對于一個(gè)工廠而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非等同于先進(jìn)。在工業(yè)制造的場景下，更重要的是看最終生產(chǎn)結(jié)果實(shí)現(xiàn)的過程中，如何實(shí)現(xiàn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益的最大化——如果創(chuàng)新的研發(fā)成本太高，或是現(xiàn)階段無法實(shí)現(xiàn)與人工同等的效率，那么短期內(nèi)強(qiáng)行創(chuàng)新，意義并不大。

“一個(gè)工廠的自動化程度的高低，是由加工對象決定的。”西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地總經(jīng)理李永利曾在接受「深響」采訪時(shí)表示：“加工對象對于工藝的要求，才是決定工廠自動化程度高低的關(guān)鍵，將兩個(gè)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的工廠強(qiáng)行放到一起進(jìn)行自動化程度比較，實(shí)際上是沒有意義的。”

因此，盡管人們感慨“無人工廠”的先進(jìn)，“AI+制造”的時(shí)尚，甚至“5G工廠”的前瞻性，但我們無法奢望水平差距極大的工廠們都嫁接上最創(chuàng)新的技術(shù)，真正要完成從高科技樣板間到實(shí)實(shí)在在每條生產(chǎn)線的落地，還有很遠(yuǎn)的路要走。