解決注塑產品變形缺陷，看它就對啦！
2019-05-29 12:25 來源：中國包裝信息網 責編：溫淼
- 摘要：
- 模具開發當中一般會遇到各種注塑缺陷：變形、斷裂、磨損、飛邊、斑紋等。 有的缺陷通過改變模具結構可以得到改善；有的缺陷通過改變塑料制件形狀結構可以改變；而有的則需要通過調整工藝參數來做調整以減輕甚至消除缺陷！
由上表方差分析得到最終的結論是保壓時間對制件翹曲值變化的幅度有特別顯著影響，模具溫度和熔體溫度次之，注塑時間再次之，保壓壓力對制件翹曲值的影響幅度比較小，這個結果與極差分析的結論完全一致并給出了定量的數值，為后面的模擬打下基礎。
運用軟件Moldflow/MPI檢驗優化參數組合條件下的翹曲變形量,優化參數組合中各項工藝參數為: 注射時間0.6, 保壓壓力11MPa,保壓時間10s,模具溫度20°C,熔體溫度230°C。把目標定在2mm, 則模擬仿真的結果便如下圖38, 可以看到變形的程度有所收窄。
圖3 翹曲變形模擬圖
Fig.3 Simulation of Deflection
這里使用了一種科學的試驗方法即正交分解法來進行模擬試驗。先對正交分解的定義及其一般流程做了簡單的闡述，然后設計了具有五因子四水平的正交試驗。保壓壓力，保壓時間，熔體溫度和模具溫度進行組合模擬試驗，定性分析五個因子對塑料制件翹曲變形產生的影響，然后定量的確定各個工藝因子對翹曲變形量的影響程度。
運用正交分解的試驗方法來獲得最佳的工藝參數，再運用簡單的極差和定量的方差法綜合分析試驗數據，得到優化后的最佳工藝參數，找到對目標影響顯著或比較顯著的因子，加以優化。最后使用最優化參數組合來做模流分析，降低翹曲，使其在可接受的公差范圍之內，從而確認其真正達到了我們預期的要求。
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