許多塑料復(fù)合軟包裝產(chǎn)品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復(fù)合，但是在干式復(fù)合工藝中，往往出現(xiàn)塑料復(fù)合軟包裝透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現(xiàn)象，影響了復(fù)合成品的透明度，嚴重時甚至使復(fù)合成品報廢。我廠就曾遇到上述故障，復(fù)合成品的質(zhì)量受到不同程度的影響。

　　“霧狀”現(xiàn)象及對策

　　復(fù)合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現(xiàn)，可能這一張出現(xiàn)“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現(xiàn)“霧狀”，復(fù)合成品沒有規(guī)律地出現(xiàn)。如果將內(nèi)容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。

　　我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑進行復(fù)合時產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾率比用雙組分反應(yīng)型膠黏劑復(fù)合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結(jié)構(gòu)中比較容易出現(xiàn)。

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下面幾個方面。

　　1.復(fù)合材料或印刷基材本身的透明度不良

　　在未進行復(fù)合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現(xiàn)象、且無灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復(fù)合出好的成品來。

　　2.膠黏劑的影響

　　膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應(yīng)地留在薄膜上，因此，要求復(fù)合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復(fù)合成品出現(xiàn)“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現(xiàn)象。

　　3.操作失誤或烘干溫度不夠

　　操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產(chǎn)生“霧狀”現(xiàn)象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復(fù)合工藝中十分關(guān)鍵。

　　用單組分膠黏劑進行復(fù)合時，一般易在剛收卷處出現(xiàn)涂布不均現(xiàn)象。若出現(xiàn)此問題，取一段復(fù)合成品透過光線觀察就可以發(fā)現(xiàn)。

　　若是采用雙組分膠黏劑進行復(fù)合，判別涂布不均會難一些。我們廠一般是在收卷部分先取一段復(fù)合成品，放入烘干道內(nèi)固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現(xiàn)象仍存在，則說明是膠黏劑涂布不均。
　　在高溫多雨季節(jié)，“霧狀”現(xiàn)象最易發(fā)生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)。將烘干道溫度調(diào)至最佳狀態(tài)，可以減少該現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

　　“小麻點”現(xiàn)象及對策

　　干式復(fù)合成品常出現(xiàn)類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業(yè)，
我們曾作過比較，雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑產(chǎn)生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復(fù)合結(jié)構(gòu)比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。