二、印花前道
　　理想的現(xiàn)代印花過程，要求全面控制質(zhì)量并及時交貨，從花樣設(shè)計到投產(chǎn)的每一步都必須進行監(jiān)控和記錄，各工序之間還要緊密配合。在印花前道的工序中，數(shù)碼技術(shù)的應(yīng)用日益普遍，目前已經(jīng)有一些專門為印花開發(fā)的CAD和CAM系統(tǒng)可供應(yīng)用。例如，已經(jīng)可以使用一個經(jīng)過細心校正的系統(tǒng)（由分光光度計、圖形顯示器、打印機等組成）來演示花樣和顏色，客戶可以據(jù)此作出初步的選擇。此外，數(shù)碼技術(shù)還可以用于織物印花小樣的直接打印、篩網(wǎng)的激光雕刻和色漿配方的優(yōu)化。由此，印花工序可以減縮一半，并縮短客戶反饋所需時間。

　　·花樣設(shè)計

　　花樣和色彩是否吸引消費者是印花產(chǎn)品成功與否的關(guān)鍵，盡管現(xiàn)在有了許多新穎的印花方法（例如，金屬和珍珠光澤印花、虹彩和爛花效應(yīng)印花），花樣設(shè)計者還是經(jīng)常回到古典甚至更早的藝術(shù)領(lǐng)域中去尋找創(chuàng)作靈感。例如，在歐洲，依然流行以蘇格蘭的佩斯利渦旋紋（俗稱“火腿”花樣）以及18世紀晚期的枝葉裝飾紋為基礎(chǔ)的花樣。因此，古典藝術(shù)的文獻非常有用。最近出版的一些這方面的書，例如以維多利亞和阿爾貝特博物館收藏的紡織品為藍本的系列叢書就很受好評。新穎的花樣也可以用純粹的數(shù)學(xué)方法來制作，計算機制作的圖形片段可用于花樣的設(shè)計。目前，已有許多功能齊全的紡織CAD系統(tǒng)可配合數(shù)碼打印機用于印花小樣的制作，從而克服印花廠對客戶定單的反應(yīng)不如織造廠快的缺點。

　　印花花樣作為一種有價值的勞動成果，其版權(quán)的保護正日益受到重視。歐洲的某些紡織協(xié)會已經(jīng)簽署了一個防止成功花樣被非法復(fù)制的法規(guī)。但在這樣的法規(guī)尚未建立的世界其他地區(qū)，非法復(fù)制依然存在，中國的情況也一樣。

　　在國內(nèi)，花樣設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)值得一提的一件事情是《中國輕紡面料花樣圖集》的出版發(fā)行。從1996年開始，紹興縣輕紡科技中心（前身是紹興金昌印花電腦設(shè)計分色中心）將當(dāng)年流行的花樣和配色收集匯總、篩選分類，編輯成全彩印、多色位的花樣圖集，由中國紡織出版社出版發(fā)行，供客戶和設(shè)計人員參考，至今已出版了六輯。該《圖集》填補了我國花樣出版史上的空白，年銷售量逐年擴大，已成了花樣設(shè)計師和外貿(mào)工作人員的系列工具書，也頗受國外同行青睞。

　　在花樣設(shè)計的CAD技術(shù)開發(fā)應(yīng)用方面，浙江大學(xué)人工智能研究所以知識組合爆炸及模糊制導(dǎo)的圖案生成機制理論為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)代圖形學(xué)、圖象處理及CAD技術(shù)。研制開發(fā)出一個先進的“智能圖案創(chuàng)作開發(fā)系統(tǒng)”并建立了圖案數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)有強大的編輯和繪制功能，能通過計算機生成復(fù)雜圖案，并具有恰當(dāng)?shù)膱D案設(shè)計知識表達體系和開發(fā)流暢的圖案設(shè)計平臺，借助于圖案素材庫，可以進行快速和自動的人工智能化圖案設(shè)計。

　　·印漿準備

　　出于健康和安全的考慮，染料和化學(xué)品的貯存、處理和使用需要比以往更加小心。精確稱量是改善顏色重演性的第一步，也是組織綜合性調(diào)漿間不可或缺的要素。通常使用置于負載平臺上的容器來進行色漿調(diào)制，重量信息傳遞到一個微處理器，以控制不同的調(diào)漿頭。這一原理也被應(yīng)用于印花過程中色漿用量的控制。色漿的輸送、篩網(wǎng)的清洗和更換也可以實現(xiàn)自動化。

　　自動調(diào)漿系統(tǒng)在國內(nèi)很早就有引進，但應(yīng)用效果不佳，原因是多方面的，其中一個重要原因是該類設(shè)備往往與當(dāng)時國內(nèi)印花生產(chǎn)的實際情況有一定距離。隨著國內(nèi)印花行業(yè)的科技進步和相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，這類系統(tǒng)已開始逐步進入生產(chǎn)領(lǐng)域，同時，國內(nèi)的一些高科技企業(yè)也開始涉足相應(yīng)設(shè)備的開發(fā)并達到一定的水平，例如，浙大開源設(shè)計制造的愛麗調(diào)漿CAM系統(tǒng)，全電腦控制，可用母色多達28種以上，配漿精度達十五萬分之一，可存百萬種配色方案。

　　·織物準備

　　為了獲得均勻、滲透性好、具有高得色量和鮮艷色光的印花產(chǎn)品，任何種類的織物都必須經(jīng)過充分的前處理。在國外，用于活性染料印花的纖維素織物通常用燒堿進行處理，使纖維充分膨化以保證獲得最佳的白度和得色量。粘膠纖維則可以采用6-8°Bě的氫氧化鈉進行較緩和的堿化處理。為了保證印花表面的潔凈，可以在印花機前安裝專門的裝置用于去除織物上的棉絨和雜志，織物的喂入和印花導(dǎo)帶的移動控制也是十分重要的。羊毛織物需經(jīng)過煮練和氯化處理（也可能加上樹脂處理）以確保印花時獲得高的得色量，并提高織物在汽蒸和水洗過程中的尺寸穩(wěn)定性。前處理技術(shù)領(lǐng)域一個效率更高的新方法是用等離子體對羊毛織物進行預(yù)處理。

　　我國紡織品印染前處理自1988年以來有較大進展，無論是前處理工藝、前處理設(shè)備還是前處理助劑，都經(jīng)歷了研究、開發(fā)和應(yīng)用階段，八十年代初中期的傳統(tǒng)工藝和助劑已被高效、快速、節(jié)能的工藝和助劑取代，新的設(shè)備也隨之誕生，前處理的質(zhì)量有很大的提高。目前，在棉和滌/棉織物的前處理上，廣泛采用了先進的氧化退漿和堿氧漂白工藝、漂白工藝除了二步法外，汽蒸法和冷軋堆法等一步法也得到越來越多的應(yīng)用。如上海二印曾采用高效的復(fù)配前處理助劑，用高溫高壓溢流機或巨型染缸，在中性或弱堿性條件下對純棉織物進行退煮漂一浴加工，產(chǎn)品白度和潤濕性以及強力都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。在絲光工藝方面，國內(nèi)的進展主要在松堆絲光上，無論在理論上還是實踐上部已經(jīng)有很大改進，緊密織物松堆絲光產(chǎn)生的拉伸不足問題已經(jīng)解決。

　　·篩網(wǎng)準備

　　傳統(tǒng)的制網(wǎng)法（感光制版法）仍然常用來加工印花篩網(wǎng)，但CAD技術(shù)在制網(wǎng)過程中已經(jīng)得到越來越多的應(yīng)用，應(yīng)用得很成熟的技術(shù)有計算機分色和制網(wǎng)。

　　在國外，計算機分色已經(jīng)十分普遍，許多國家都有自行開發(fā)的系統(tǒng)，而且有些還實現(xiàn)了分色和制版的一體化。國內(nèi)在早期引進的基礎(chǔ)上，結(jié)合應(yīng)用中的實際進行改進，注重實用性、功能性、可靠性和運算速度的提高，在分色軟件的自主開發(fā)上卓有成效。僅浙江省內(nèi)就有宏華、開源、金昌等數(shù)家公司相繼開發(fā)了計算機分色系統(tǒng)，取得成功。以金昌（紹興縣輕紡科技中心）開發(fā)的金昌EX6000計算機分色系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)迄今為止共銷售1000多套，國內(nèi)市場占有率達50%以上，還出口韓國、印尼、馬來西亞及我國臺灣地區(qū)。同時公司還利用該軟件建立擁有120多個計算機工作站的專業(yè)分色制版中心，每年承擔(dān)著中國輕紡城80%以上以及周邊地區(qū)二萬多個高難度、高精度、大幅面花樣的分色制版業(yè)務(wù)，旺季時日出黑白膠片近千張。中心還在國內(nèi)其它紡織業(yè)發(fā)達地區(qū)如廣東西樵、遼寧西柳、江蘇蘇州無錫等地建立了十多個印花分色服務(wù)分中心。目前，金昌軟件系統(tǒng)已進一步深化，1999年與激光照排機相結(jié)合，開發(fā)了金昌激光照排機系列，2000年與激光制網(wǎng)機相結(jié)合，開發(fā)了數(shù)控印花激光制網(wǎng)機等等。國產(chǎn)分色系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，為我國紡織印花工業(yè)的科技進步作出了不小的貢獻。在世界范圍內(nèi)，激光雕刻制網(wǎng)技術(shù)重要性正在增加，目前，大約有20%的篩網(wǎng)是用該法生產(chǎn)的。激光雕刻時，激光束由計算機通過分色稿的數(shù)碼信號進行控制，強有力的二氧化碳激光束投射至預(yù)涂有高分子膜層的旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)上，使膜層汽化而獲得鏤空網(wǎng)眼。XEDCO和STORK公司均提供光束能量可調(diào)的激光雕刻系統(tǒng)，可以雕刻出不同大小的網(wǎng)眼，因此，此類篩網(wǎng)可用來負責(zé)制半色調(diào)。這種應(yīng)用數(shù)碼控制技術(shù)產(chǎn)生半色調(diào)效應(yīng)的方法提供了在印刷行業(yè)常見的用青、黃和品紅三原色印制多彩花紋的途徑。有人曾經(jīng)計算過篩網(wǎng)雕刻的相對成本并估計：與傳統(tǒng)方法相比，激光雕刻要便宜15%。激光雕刻的不足之處是，生產(chǎn)高目數(shù)篩網(wǎng)時，雕刻速度較慢（例如，每45分鐘雕成一只圓網(wǎng)，精度250dpi），但STORK公司已經(jīng)開發(fā)出一種分離式激光雕刻裝置，其雕刻速度可以至少提高一倍。激光也可用于平網(wǎng)的雕刻，但光束能量應(yīng)較低，故常用氬離子激光以免操作膠層下的篩網(wǎng)網(wǎng)眼。

　　除了計算機分色和激光雕刻，在該領(lǐng)域內(nèi)的新的發(fā)展是數(shù)碼噴蠟噴墨制網(wǎng)技術(shù)。可以用數(shù)碼控制的掃描頭將黑墨或不透明的熱熔蠟按花型噴射到涂有感光膠層的篩網(wǎng)上，然后采用傳統(tǒng)方法進行感光。應(yīng)用該方法可以省卻分色黑白稿的制作工序，制網(wǎng)的速度比激光雕刻法快，成本也更低（噴蠟法比傳統(tǒng)方法節(jié)省40%的費用）。國外已經(jīng)有多家企業(yè)生產(chǎn)噴墨/蠟制網(wǎng)設(shè)備，如瑞士Lüscher公司的JetScreen，德國CST公司的CST圓網(wǎng)/平網(wǎng)噴蠟/墨機等。平版篩網(wǎng)的制作精度已高達1000dpi，圓網(wǎng)也已高達900dpi，印花精細度達到了前所未有的新水平。

　　國內(nèi)常州東風(fēng)印染廠在90年代初就引進了STORK的激光圓網(wǎng)雕刻機，90年代末佛山南方印染廠又引進了德國CST公司的圓網(wǎng)噴蠟機，為我國印花制網(wǎng)技術(shù)的更新?lián)Q代開了先河。更值得一提的是，國內(nèi)在先進制網(wǎng)技術(shù)的研究開發(fā)上也取得了一定成就，如浙大開源光機電有限公司開發(fā)成功的盛納克噴蠟制網(wǎng)機，配置160個噴嘴，精度達到900-1000dpi的先進水平，制網(wǎng)速度達每平米8分鐘，可以加工的平網(wǎng)最大尺寸為4500mm×6500mm、圓網(wǎng)最大尺寸為1018mm×3500mm，重復(fù)精度20μm。紹興輕紡科技開發(fā)中心與國外科研機構(gòu)合作，試制成功的數(shù)控印花激光制網(wǎng)機，加工一只1800 mm×640mm的圓網(wǎng)僅需30分鐘，雕刻的精度可達1016dpi，接版、套版準確度、均勻性和重現(xiàn)性均達到較高水平。該機2000年10月在第七屆北京國際紡織機械展覽會上展出以后，受到國內(nèi)外印染專家的關(guān)注，已接受泰國、馬來西亞多家客戶訂貨，逐漸投放市場。這些技術(shù)的成功開發(fā)，也使我國的分色制版一體化水平上了一個臺階。

　　迄今為止，無論STORK還是ZIMMER，大部分鎳網(wǎng)仍然采用電鑄方法來成型。傳統(tǒng)的電鑄法制成的圓網(wǎng)，網(wǎng)眼為六邊形，剖面呈梯形。這樣的網(wǎng)眼，很難達到80目（100dpi）以上的精度。而PENTA圓網(wǎng)和NOVA圓網(wǎng)具有沙漏形剖面，對色漿的透過阻力較小，花紋的精細度可以達到125-250dpi。因此，以往只有平網(wǎng)才能勝任的花樣，如今也能用圓網(wǎng)來印制了。

　　國內(nèi)在鎳網(wǎng)制作上也取得了可喜的進步。山東省昌邑市紡織機械集團昌邑鎳網(wǎng)廠以國際上第三代印花鎳網(wǎng)（NOVA型鎳網(wǎng)）的技術(shù)指標為攻關(guān)目標，研制成功了EMT經(jīng)濟型印花鎳網(wǎng)。該鎳網(wǎng)的開孔率，135目圓網(wǎng)達24%，厚度≥0.12mm，165目圓網(wǎng)達19%，厚度≥0.115mm。圓網(wǎng)的厚度均勻度、韌性、透光均勻性等質(zhì)量指標均已達到國外NOVA圓網(wǎng)的水平，填補了國內(nèi)空白，可以替代進口。