近幾年來我國造紙工業(yè)的發(fā)展速度非常快，年增長率大大高于世界年增長率。1993年我國年產(chǎn)量已達(dá)1823萬噸，居世界第三位；1994年為2138萬噸;1995年達(dá)2200萬噸以上。但是我國人均紙和紙板消費(fèi)量仍然較低，1992年為16.68千克／年·人；1994年為17.82千克／年·人；1995年為18.33千克／年·人，僅為世界人均消費(fèi)量的1/3左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的人均消費(fèi)量。我國的造紙工業(yè)存在的問題主要表現(xiàn)在：

1.產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低；2.勞動生產(chǎn)率低；3.大多數(shù)企業(yè)技術(shù)裝備過于陳舊落后；4.企業(yè)規(guī)模過小，生產(chǎn)規(guī)模平均不到4000噸／年；5.纖維原料中，木漿比例過低，比重僅為25%，草類原料漿比重約占65%。

造紙工業(yè)主管部門認(rèn)為今后造紙工業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，短線產(chǎn)品要適度發(fā)展，以膠印新聞紙、膠印書刊紙、牛皮箱紙紙板、高檔涂料白紙板、信息用紙、食品包裝、中高檔生活用紙為重點(diǎn)，中低檔產(chǎn)品要加快升級換代，以凸版紙、卷煙紙、膠版印刷紙，涂料白紙板為重點(diǎn)；在技術(shù)結(jié)構(gòu)上，重點(diǎn)發(fā)展高質(zhì)量、低定量與低消耗的生產(chǎn)技術(shù)，積極研究和推廣使用造紙化學(xué)助劑。

化學(xué)助劑對制漿、造紙與紙板產(chǎn)量的提高、改善質(zhì)量、降低污染以及提高經(jīng)濟(jì)效益等方面均起著舉足輕重的作用。因此國外發(fā)達(dá)國家對造紙化學(xué)品十分重視。西歐造紙化學(xué)品產(chǎn)量超過1300萬噸，有76個(gè)品種，4500多個(gè)牌號，價(jià)值37億美元。

造紙化學(xué)品包括廢紙脫墨劑、消泡劑、助留劑、助濾劑、施膠劑、增強(qiáng)劑、涂布化學(xué)品等。近10年來，我國造紙用精細(xì)化學(xué)品在總體技術(shù)水平上已有了很大的提高，從一些量大而面廣的主要品種來看，我國大體上都有開發(fā)性生產(chǎn)，總產(chǎn)量達(dá)5萬噸左右，銷售額3億元以上。相繼建設(shè)了一些造紙化學(xué)品合資企業(yè)，如上海氯堿股份有限公司與美國的HERCULES合資建設(shè)造紙化學(xué)品生產(chǎn)裝置；德國BASF公司與上海助劑廠合資項(xiàng)目中也包括乳液松香和AKD等造紙化學(xué)品。但是總體情況是數(shù)量少，品種不多，現(xiàn)在僅有30個(gè)品種200個(gè)牌號，尚未形成專業(yè)化生產(chǎn)，不能滿足造紙行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求。

以下簡單介紹幾個(gè)主要品種的情況：

一、廢紙脫墨劑

減少纖維的用量，積極提高二次纖維回收利用率，是當(dāng)前世界造紙工業(yè)的發(fā)展動向之一。近幾年再生纖維占造紙?jiān)�料�?5%，造紙工業(yè)發(fā)達(dá)國家的廢紙利用率超過50%，而我國現(xiàn)階段的廢紙利用率小于30%。因此隨著我國造紙工業(yè)的發(fā)展以及廢紙回用比重的提高，廢紙脫墨劑的用量將得到較快的發(fā)展。

脫墨方法主要有洗滌法與浮選法。洗滌法脫墨技術(shù)發(fā)展較早，所用的脫墨劑以烷基苯磺酸鈉、烷基苯基醚、聚乙二醇為主。我國洗滌法的脫墨劑處于大規(guī)模生產(chǎn)階段，國內(nèi)主要的研究生產(chǎn)單位有：天津試劑研究所、杭州市化工研究所、杭州杰利精細(xì)化工公司、天津洗滌劑廠、北京日用化工三廠、西北輕工學(xué)院應(yīng)化所等。

浮選法是一項(xiàng)新技術(shù)，在西歐、日本被廣泛采用，浮選法與洗滌相比其脫墨效果好，纖維的回收率可增加20%，而且廢水處理較經(jīng)濟(jì)。浮選法所用的脫墨劑以非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑為主。

目前主要生產(chǎn)廠家有：杭州市化工研究所、杭州杰利精細(xì)化工公司等。

目前，我國生產(chǎn)脫墨劑廠家的生產(chǎn)能力達(dá)千噸，近年的產(chǎn)量約800噸（指的是脫墨化學(xué)品的表面活性劑部分）。其中洗滌法脫墨占較大部分。隨著造紙?jiān)�料的日趨緊張及廢紙回用比重的提高，廢紙脫墨劑在今后的需求將成倍增長。

二、消泡劑

泡沫問題是制漿造紙廠經(jīng)常發(fā)生的問題，它不但給生產(chǎn)過程造成困難，而且還影響到紙張的質(zhì)量。國外造紙廠家過去使用的消泡劑多為油基的，即活性的消泡組分懸浮于烴類載體上，而這些載體的費(fèi)用往往就占了產(chǎn)品成本的95%。因此，當(dāng)石油價(jià)格上漲時(shí)，消泡劑的成本也會受到影響。此外，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而轉(zhuǎn)移到各工序中的油類可能會對施膠、留著、強(qiáng)度等產(chǎn)生不良影響，并導(dǎo)致沉積物的生成。最近國外造紙廠紛紛轉(zhuǎn)向水基消泡劑。目前水基消泡劑的用量已占消泡總消費(fèi)量的1/2，預(yù)計(jì)還將有較大的增長，水基消泡劑最大的優(yōu)點(diǎn)在于它對其它各種添加劑的影響甚微，尤其國外造紙廠大多都建立了白水封閉循環(huán)系統(tǒng)。采用水基消泡劑不會產(chǎn)生烴類化合物在循環(huán)中的蓄積，因而避免了樹脂障礙的發(fā)生。

無論是油基或水基消泡劑，其有效活性組分大體是相同的。對制漿部分的泡沫一般選用亞乙基雙硬脂酰胺和疏水有機(jī)硅，對造紙部分的泡沫一般選用聚乙二醇酯和脂肪衍生物。

現(xiàn)在我國大部分造紙廠在制備漿料過程中仍采用煤油作消泡劑，造成氣味較重，形成三廢，因此最終會被淘汰。目前我國相繼開發(fā)和生產(chǎn)了有機(jī)硅類、聚醚類，脂肪酸鹽等消泡劑，這幾類消泡劑在今后將會得到穩(wěn)步發(fā)展。