而這也是中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)印機(jī)分會(huì)理事長(zhǎng)、北人集團(tuán)公司總經(jīng)理陳邦設(shè)口中所說的“另一只眼看機(jī)遇”。在他看來，雖然當(dāng)前中國(guó)印刷業(yè)正面臨著增長(zhǎng)放緩、自動(dòng)化水平低、資源要素成本不斷上升、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)保要求日益嚴(yán)格等新常態(tài)，但也應(yīng)該用另一只眼睛看到印刷業(yè)的機(jī)遇和明天。“智能制造是國(guó)家政策帶來的機(jī)遇，為中國(guó)印刷業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來了活力。”陳邦設(shè)說，機(jī)遇已經(jīng)到來，印機(jī)行業(yè)是時(shí)候大展身手了。

    智能工廠“軟硬兼施”引質(zhì)變

    到底需要多少人？生產(chǎn)周期怎么保證？

    設(shè)備能耗高，應(yīng)該從哪些環(huán)節(jié)進(jìn)行改善？

    印品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備故障頻發(fā)，是哪里出現(xiàn)了問題？

    生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)，生產(chǎn)工單下發(fā)，生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)匯總，啥時(shí)候能夠歇會(huì)兒？

    ……

    一系列問題暴露出印刷企業(yè)孤島環(huán)節(jié)之多，印前制版、印刷車間到印后裝訂、庫(kù)房都是“斷裂”的，究竟該如何解決？智能化解決方案是標(biāo)配。北京印刷學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院院長(zhǎng)齊元?jiǎng)僬J(rèn)為，智能化可分為兩個(gè)階段，當(dāng)前階段是面向定制化設(shè)計(jì)，支持多品種小批量生產(chǎn)模式，通過使用智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能裝備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的智能管理；未來則是實(shí)現(xiàn)狀態(tài)自我感知，是實(shí)時(shí)分析、自主決策、自我配置、精準(zhǔn)執(zhí)行的自組織生產(chǎn)。

    光理論不行，還得多實(shí)踐。北人集團(tuán)的智能工廠就是實(shí)現(xiàn)智能化的有效方式，其用自動(dòng)化的設(shè)備和智能化軟件打通印刷各工序的孤島，軟硬件相結(jié)合，由智變引發(fā)質(zhì)變。“智能工廠可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)車間物聯(lián)網(wǎng)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，利用大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行生產(chǎn)決策；生產(chǎn)文檔無(wú)紙化，實(shí)現(xiàn)高效、綠色制造；生產(chǎn)過程透明化，智能管理、一目了然；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化，最大限度減少人工干預(yù)。”陳邦設(shè)以實(shí)例展示了智能工廠的妙處。

    比如書刊印刷，一個(gè)速度為7000本/小時(shí)的書刊生產(chǎn)車間，原來需用工人20人，進(jìn)行智能化改造后，僅需要7人，生產(chǎn)效率能保證最低7000本/小時(shí)；對(duì)包裝印刷領(lǐng)域來說，一個(gè)年產(chǎn)值2億元、員工300人的包裝印刷廠，進(jìn)行智能化改造后，成本可下降35%，人員減少40%，生產(chǎn)能力提升30%；而在報(bào)紙印刷方面，一個(gè)經(jīng)改造后全廠僅56人、擁有3條生產(chǎn)線的報(bào)紙印刷廠即可達(dá)年生產(chǎn)量51億對(duì)開張，而同樣產(chǎn)量的報(bào)紙印刷廠需要350—400人。