企業(yè)管理:JIT精益化生產(chǎn)管理
2014-12-15 11:59 來源:包裝地帶 責編:顧穎瑩
- 摘要:
- 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源并降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
二、強調(diào)全員參與
精益生產(chǎn)方式非常強調(diào)全員參與。員工是組織的根本資源,全員參與有效地集中了員工集體智慧和才干,為組織帶來了巨大收益。全員參與使員工的積極性和熱情度很高,更加關(guān)注為顧客創(chuàng)造價值;能主動地發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題,進行持續(xù)改進并強化自己的技能、知識和經(jīng)驗,承擔起對組織目標和任務的責任;〖JP+1〗使得員工能夠有效地對改進組織方針和戰(zhàn)略目標作出貢獻;也更容易獲得對工作的滿足和對組織的自豪。
質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān)::當我們談論質(zhì)量時先想到的是產(chǎn)品質(zhì)量,在持續(xù)改進理念中,質(zhì)量依靠高素質(zhì)的員工——那些有領(lǐng)導才能的管理人員和受過專業(yè)培訓的員工。員工應能受到培訓以獲得鑒別問題和解決問題的能力,那么他們就能找到問題并解決問題,一旦問題獲得解決,該方法必須標準化以防治此類問題再度發(fā)生。通過不斷的持續(xù)改進,員工將具有持續(xù)改進的理念和具備這種職業(yè)培訓并在工作中不斷的取得成績。
三、實施一人多序
1、確定制造節(jié)拍
2、確定作業(yè)順序
3、確定標準手持
4、搬運工作標準化
5、少人化
6、多能共培養(yǎng)
7、動作的三不政策:不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”
四、確保機器的運轉(zhuǎn)
◇實施TPM——日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預防保養(yǎng)
◇日常保養(yǎng):清掃、潤滑、點檢
◇邁向零故障
◇做好三項基本工作:清掃、給油、緊螺栓
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