該類(lèi)油墨（為柔性凸版和照相凹版）在印刷過(guò)程中的其它故障與補(bǔ)救措施同凹版表印相同。

1.色相不準(zhǔn)主要原因：
　　①油墨本身不對(duì)；
　　②油墨粘度過(guò)低；
　　③油墨體系共溶劑對(duì)樹(shù)脂失去了溶解作用或侵入酸性物質(zhì)而分層或沉淀；
　　④油墨攪拌不均勻；
　　⑤油墨流動(dòng)性差而轉(zhuǎn)移不良。

補(bǔ)救措施：
　　①摻入原墨或換摻油墨。
　　②加入3－5%的乙醇或異丙醇或乙醇，再攪拌3－5分鐘使其達(dá)到互溶（再調(diào)整其粘度）。
　　③醇胺，再經(jīng)攪拌，過(guò)濾后使油墨重新恢復(fù)墨性，而后上機(jī)印刷。
　　④檢查印版及墨輥是否老化或網(wǎng)紋輥堵塞，一般清洗印版和墨輥或重新制版或更換墨輥。

2.難以著墨主要原因：
　　①油墨有觸變性；
　　②泡沫未消除（往往過(guò)量的消泡劑則會(huì)更難消除，而且還會(huì)產(chǎn)生縮孔）；
　　③溶劑易揮發(fā)。

補(bǔ)救措施：
　　①墨桶打開(kāi)后，應(yīng)將油墨攪動(dòng)3－5分鐘（玻璃棒插入提起成線即可）再用；
　　②補(bǔ)加0.1－0.2%的消泡劑或加入5－15%的異丙醇使泡沫消失后開(kāi)印（如果屬松香 樹(shù)脂水墨，則加入價(jià)廉的無(wú)機(jī)鹽水便可）；
　　③添加適宜的溶劑（如乙醇或丁醚類(lèi)）。

3.成膜性差主要原因：
　　①油墨粘度高；
　　②圖文輪廓邊緣不干；
　　③承印物（如銅板紙數(shù)）的吸收性較差；
　　④油墨干燥不好；
　　⑤印刷壓力太大或太小。

補(bǔ)救措施：
　　①稀衡油墨；
　　②調(diào)節(jié)印刷壓力并重視墊版；
　　③調(diào)換干性好的油墨（或加乙醇或加乙二醇）；
　　④調(diào)換承印物。

4.圖文壓潰主要原因：
　　①印刷質(zhì)量不好；
　　②印壓接觸過(guò)緊；
　　③油墨粘度過(guò)高；
　　④油墨攪拌不勻。 

補(bǔ)救措施：
　　①墊版并調(diào)整印刷的高低平衡；
　　②調(diào)整印刷壓力；
　　③調(diào)整粘度并改用低粘度油墨；
　　④合理攪墨。

5.套印不準(zhǔn)主要原因：
　　①承印物的PH值與油墨的PH值差距大，尤其是表面張力不平衡；
　　②第一道色壓力過(guò)大或粘度過(guò)高；
　　③第一道色的油墨成膜平性太快；
　　④底色太光滑，

補(bǔ)救措施：
　　①控制或選擇表面張力基本一致或PH值接近的承印物；
　　②第二道色的印壓加重或第二道色的印壓應(yīng)輕或稀釋第一道色的高粘度油墨；
　　③調(diào)整好第一道色油墨的干性，尤其是與第二道色油墨成膜的微復(fù)溶性（盡量不要使第一道色晶化，即鏡面化未完全干透就印后一道色）。

6.圖文模糊主要原因：
　　①印版的質(zhì)量不良；
　　②油墨的粘度大；
　　③油墨的分散不好；
　　④印版和墨輥接觸過(guò)緊。

補(bǔ)救措施：
　　①印版要平整或光潔；
　　②調(diào)節(jié)油墨粘度適量控制在25－35S/涂－4杯；
　　③充分?jǐn)嚢栌湍��?
　　④調(diào)節(jié)印刷的壓力。

7.轉(zhuǎn)移不足主要原因：
　　①印刷壓力不足；
　　②柔性凸版硬度不夠，凹版（圖文）太深或堵塞了網(wǎng)紋輥；
　　③紙張的水性過(guò)強(qiáng)；
　　④墨輸磨損、老化；
　　⑤油墨流動(dòng)性不良。

補(bǔ)救措施：
　　①增加印壓；
　　②檢查柔性凸版硬度應(yīng)在42±3%的為好，蚧話及媯ㄒ�求版�?5－45微米之間更換彈性好的柔性版）或消除網(wǎng)紋輥，凹版里的堵塞物；
　　③使用憎水性較強(qiáng)的油墨；
　　④清洗印版干結(jié)的墨斑，并注意凹版生銹跡的表面處理。

8.印膜無(wú)耐性主要原因：
　　①墨膜不耐水；
　　②不耐光；
　　③不耐磨（指印刷油墨墨膜干后）。

補(bǔ)救措施：
　　①調(diào)換新墨或補(bǔ)加樹(shù)脂液（PH值控制在8－9.3之間）；
　　②更換耐光油墨或添加抗紫外線吸收劑；
　　③使用適量的油墨（如丙烯酸系或加入鈣）。

9.墨膜針孔主要原因：
　　①化學(xué)針孔（1）消泡劑不足或過(guò)量；（2）油墨沖淡過(guò)分：（3）低粘度的油墨著墨過(guò)多；針孔部位不同、大小不同及數(shù)量多少也不同；
　　②機(jī)械針孔（版面粗糙或著墨輥有缺陷或不通心）針孔會(huì)在同一部位，相同面積，一樣數(shù)量的重復(fù)出現(xiàn)。

補(bǔ)救措施：
　　化學(xué)針孔：
　　①添加適量的消泡劑；
　　②應(yīng)摻入原墨。
　　機(jī)械針孔：
　　①空印磨合一段或調(diào)換印版；
　　②校正墨輥及調(diào)節(jié)印刷壓力。

10.油墨起泡主要原因：
　　①消泡劑不足或過(guò)量；
　　②油墨沖淡過(guò)分；
　　③低粘度的油墨著墨著墨過(guò)多；油墨抑泡劑不良或油墨的循環(huán)量不足；或管子漏氣。

補(bǔ)救措施：
　　①消泡劑應(yīng)控制在0.2%左右；
　　②增加油墨的循環(huán)量；
　　③更換管子或修補(bǔ)損傷處；
　　④油墨最好存放48小時(shí)后再用（待其泡沫消失并穩(wěn)定后）。

11.油墨膠化主要原因：
　　①用錯(cuò)溶劑；
　　②與不同性質(zhì)的油墨混合；
　　③貯存環(huán)境不良；
　　④油墨日久變質(zhì)。

補(bǔ)救措施：
　　①使用溶解性好的溶劑，尤其要適量加入助溶劑（乙二醇、乙二醇醚類(lèi)）；
　　②選用同性能，同品牌廠家的油墨，進(jìn)行調(diào)配基它色相油墨；
　　③調(diào)節(jié)油墨時(shí)計(jì)量放要準(zhǔn)確；
　　④油墨用后密封貯存在通風(fēng)透光的干燥處；
　　⑤調(diào)換油墨（在油墨里加入TM-3或無(wú)機(jī)鹽類(lèi)反膠化劑）。

12.印版磨損主要原因：
　　①接觸過(guò)緊；
　　②油墨里有粗硬的顆粒；
　　③紙屑?jí)m埃混進(jìn)油墨（尤其是墨斗）；
　　④印壓過(guò)重；
　　⑤印版質(zhì)量差。

補(bǔ)救措施：
　　①重新調(diào)節(jié)接觸；
　　②過(guò)濾油墨；
　　③清洗墨斗（或定期）；
　　④調(diào)節(jié)印壓；
　　⑤重新?lián)Q版。(Trancy)