⑾印后連線加工
　　
　　印后連線加工本來是柔性版印刷機、凹印機和表格印刷機等卷筒紙印刷機的優(yōu)勢，現(xiàn)在單張紙膠印機也增加了這些功能，如上光、干燥、燙印、模切、壓痕、壓凸、開窗、打孔、分切和折疊等。
　　
　　膠印技術(shù)市場狀況
　　
　　據(jù)了解，國家重點印刷企業(yè)經(jīng)過10多年的技術(shù)改造，已經(jīng)進口1萬5千臺單張紙多色印刷機，7000多臺報紙及書刊卷筒紙印刷機。近10年，中小民營印刷企業(yè)已經(jīng)走過創(chuàng)業(yè)時期資本積累的初級階段，單雙色膠印機、簡易卷筒紙印刷機、書報兩用機已經(jīng)到了退役年齡，這些設(shè)備的市場需求開始下降。而在資本積累到相當水平以后，中高檔多色機已經(jīng)成為市場的新寵，有統(tǒng)計表明，單張紙多色印刷機銷售量已經(jīng)從2006年的968臺增長到2007年的1447臺。
　　
　　膠印機是印刷企業(yè)的主力設(shè)備，在技術(shù)上也占據(jù)最高水平，其發(fā)展狀況代表印刷設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的總趨勢。印刷業(yè)經(jīng)過近30年的發(fā)展，行業(yè)發(fā)展技術(shù)水平大大提高，已進入設(shè)備更新改造的新階段，開始進入“印刷高效、多色化”階段，企業(yè)不再滿足于用單色、雙色膠印機印刷彩色印刷品的低質(zhì)量和低效率，市場多色機需求快速增長。
　　
　　單張紙膠印的市場規(guī)模及應(yīng)用水平
　　
　　單張紙膠印機特別是大型機的印刷速度已達1.5萬印張/小時，有的可以達到1.7萬～1.8萬印張/小時，不僅印刷速度得到很大提高，而且通過應(yīng)用信息技術(shù)，縮短了印前準備時間和更換活件時間，提高了生產(chǎn)效率。網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)集成化、數(shù)字化工作流程與管理信息系統(tǒng)的鏈接等技術(shù)，已經(jīng)或正在得到應(yīng)用，大型單張紙膠印機自動化水平同樣有了明顯提高。
　　
　　單張紙膠印機是印刷行業(yè)中的絕對主力設(shè)備，一般書刊、商業(yè)以及包裝等彩色印刷業(yè)務(wù)主要依賴于單張紙印刷設(shè)備，可以說，單張紙印刷機是我們在印刷企業(yè)最常見的設(shè)備。目前大型單張紙膠印機還主要依賴進口，主要廠商有海德堡、曼羅蘭、高寶、三菱、小森、利優(yōu)比等，此外，櫻井、筱原、桑納等進口品牌在國內(nèi)印刷企業(yè)也比較普遍。國內(nèi)廠商主要有北人、上海光華、河南新機、江蘇昌昇、江西中景、營口大族冠華、威海濱田、威海印機、濰坊精工等。
　　
　　在我國的印刷行業(yè)，到20世紀90年代末，印刷業(yè)基本淘汰了鉛印工藝，單張紙膠印機成為鉛印的主要替代產(chǎn)品。與此同時，國內(nèi)單張紙印刷機生產(chǎn)企業(yè)也在強大的需求之下得到迅速發(fā)展。當時，OlS型單張紙膠印機曾為印刷企業(yè)的“鉛改膠”做出了重大貢獻。此后，隨著我國改革開放的不斷深入，印刷行業(yè)以較高增長率快速發(fā)展。大中型印刷企業(yè)紛紛引進技術(shù)含量高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的進口設(shè)備，與此同時，國產(chǎn)設(shè)備也不斷跟進，引進國外先進技術(shù)，有力充實了印刷行業(yè)的生產(chǎn)能力。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國印刷行業(yè)的單張紙膠印機已形成巨大的印刷能力，能夠滿足國內(nèi)市場的需求，并實現(xiàn)了“多色化”的目標。
　　
　　近年來，世界大型單張紙膠印機市場不斷上揚。據(jù)了解，美國商業(yè)印刷品中，大部分是采用單張紙膠印技術(shù)生產(chǎn)的。歐洲單張紙膠印機，占全部印刷市場的份額超過20%，可見，單張紙膠印市場大有發(fā)展。