筆者也調(diào)查了一些藥監(jiān)碼印刷企業(yè)，他們告訴我們，先投資一套打印速度過得去、價格低廉的設(shè)備來應(yīng)急進行藥監(jiān)碼印刷的想法和做法帶來了不少的后遺癥：比如30米-50米每分鐘的平臺與打印速度的方案帶來的是產(chǎn)能方面的局限、而價格低廉往往和設(shè)備不穩(wěn)定性結(jié)合在一起，雖然應(yīng)了急，但也帶來了不少的服務(wù)苦惱，兩套甚至多套這樣的設(shè)備投資帶來的是設(shè)備管理和設(shè)備場地上的局限。他們都不約而同地談到了對高速度、高品質(zhì)、高穩(wěn)定性、低廉的單個碼打印成本的方案的青睞。這樣的一套設(shè)備打印速度是其他設(shè)備的2倍以上，高穩(wěn)定性帶來的產(chǎn)能往往是其他設(shè)備的3倍以上，且不用考慮由于產(chǎn)能的局限而帶來的設(shè)備重復(fù)投資，而其設(shè)備的投入?yún)s低于其他設(shè)備投入的2倍，具有極高的性價比。目前業(yè)內(nèi)穩(wěn)定性最好的、最快的印刷速度可以達到120米每分鐘，筆者參加了今年8月初的“柯達公司與德拉根公司藥監(jiān)碼印刷方案演示會”，親眼見證了這樣的成功案例。而今年全印展上我們還會看到更高速度（150米/分鐘）的噴碼印刷方案。這使筆者更加確定，這樣方案的推出將勢必促使業(yè)內(nèi)無論是噴碼平臺還是噴墨設(shè)備都朝著高速、高穩(wěn)定性的方向發(fā)展。
　　同時，一些印刷企業(yè)也提到：除了設(shè)備和耗材的投入，其他的隱性投入也很重要，如在先膠印再噴碼的印刷工藝中，噴碼必需的“留窗”即局部上光導(dǎo)致每年至少幾十萬元的橡皮布的額外投入。為了不影響目前的印刷工藝，一些印刷企業(yè)采取了使用水性墨水先噴碼再經(jīng)過膠印機印刷、上光的流程，同時噴碼穩(wěn)定印刷速度仍可以達到90-100米每分鐘，且經(jīng)過膠印機印刷后的條碼質(zhì)量和識讀率均不受任何影響。知名的藥盒印刷企業(yè)—天津宜藥印務(wù)有限公司就采取了這樣的方式，使自己保持了絕對的競爭優(yōu)勢。
　　
　　我們相信，經(jīng)過幾年的印刷實踐的積累，藥監(jiān)碼印刷企業(yè)選擇印刷方案已經(jīng)越來越理性，只要是高速度、高質(zhì)量、高穩(wěn)定性、低廉的單個碼印刷成本以及環(huán)保綠色的方案，都將成為他們的首選，而且也必將成為未來藥監(jiān)碼印刷的主導(dǎo)。