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紙箱損耗的癥結(jié)及其根治

2010-02-09 10:24 來源:中國包裝網(wǎng)  責編:涂運

摘要:
紙箱廠的總損耗簡單地講,就是原紙投入量減去成品入庫量。例如:當月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100 萬平方米,成品入庫量為90萬平方米,那么當月的廠總損耗=(100-90)=10萬平方米,總損耗率為10/100×100%-10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了,也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。
 

  【CPP114】訊:紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素,損耗控制好了,可以在很大上程度上增加企業(yè)效益,提高產(chǎn)品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

  紙箱廠的總損耗簡單地講,就是原紙投入量減去成品入庫量。例如:當月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100  萬平方米,成品入庫量為90萬平方米,那么當月的廠總損耗=(100-90)=10萬平方米,總損耗率為10/100×100%-10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了,也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

  瓦楞機紙板損耗

  1.不良品損耗:不良品指經(jīng)過裁切機裁切后的不合格品。

  公式定義:損耗面積=(修裁寬×裁數(shù))×切長×不良品切刀數(shù)產(chǎn)生原因:人員操作不當、原紙品質(zhì)問題、貼合不良等。

  改善對策:加強操作人員管理,控制原紙品質(zhì)。

  2.超制品損耗:超制品指多出預(yù)定走紙量的合格品。例如:預(yù)定走紙100  張,結(jié)果走紙合格品105  張,那么其中5  張就是超制品。

  公式定義:超制品損耗面積=(修裁寬×裁數(shù))×切長×(不良切刀數(shù)-排程切刀數(shù))產(chǎn)生原因:瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。

  改善對策:使用瓦楞機生產(chǎn)管理系統(tǒng),可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。3.修邊損耗:修邊指經(jīng)復(fù)瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

  公式定義:修邊損耗面積=(紙幅-修裁寬×裁數(shù))×切長×(良品切數(shù)+不良品切刀數(shù))產(chǎn)生原因:正常損耗,但如果偏大應(yīng)分析原因。例如:訂單的修裁寬為981

  mm  的紙幅,而瓦楞機需要的修邊寬度最小為20mm,那么981  mm  +  20mm  =  1001  mm,恰好大于1000mm 的紙幅,只有用1050mm  的紙來走,那么修邊寬度就是1050mm-981mm=69mm,比正常修邊大了很多,造成修邊損耗面積增大。

  改善對策:如果是上面的原因,可以考慮這樣的訂單不修邊,用1000mm  的紙走紙,到后段印刷制箱時一起軋掉,可節(jié)約50mm

  寬度的紙,不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策,就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點,改善訂單結(jié)構(gòu),使訂單達到最優(yōu)化。4.跳格損耗:跳格指因短缺基本紙幅的原紙,需要用更寬紙幅走紙時產(chǎn)生的部分。例如訂單應(yīng)該走1000mm

  紙幅的紙,但因缺少1000mm  的原紙或其它原因,需要用1050mm  走紙,多出的50mm  就屬于跳格。

  公式定義:跳格損耗面積=(跳格后紙幅-排程紙幅)×切長×(良品切刀數(shù)+不良品刀切數(shù))

  產(chǎn)生原因:原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時。

  改善對策:公司采購應(yīng)檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求,盡量做到配合客戶備紙,實現(xiàn)t  模式工作思路。另一方面,銷售部門必須提前下材料需求單,給采購部門一個采購周期,保證原紙準確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應(yīng)屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門的績效損耗,可做為部門的考核指標,以促進改善。

  損耗是不可能被消滅的,我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理,是否還有改進的空間和需要改進什么(例如:超制品損耗過大,可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確,跳格損耗過大,可能需要檢討原紙備紙是否合理等),以達到控制和降低損耗、降低成本,提高產(chǎn)品競爭力的目的,并可根據(jù)各種損耗來給各個部門制定考核指標,獎優(yōu)罰劣,提高操作人員降低損耗的積極性。

  印刷制箱損耗

  1.加制量損耗:因紙箱在生產(chǎn)時印刷機試機、意外等情況,必然會產(chǎn)生一定的損耗,因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

  公式定義:加制量損耗面積=排程加制數(shù)量×紙箱單位面積

  產(chǎn)生的原因很多,例如:印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外,銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量,過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制,超制無法消化就會成為“死庫存”,也就是超期庫存,又是一種沒必要的損耗。改善對策:此項應(yīng)屬印刷制箱部門的績效損耗,可作為部門的考核指標,促進人員素質(zhì)及操作水平提升,銷售部門下單加制量方面加強閘口,制作復(fù)雜和制作簡單的加制量要有所分別,建議在首件列入加量,從源頭控制,避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。

  2.軋邊損耗:在生產(chǎn)紙箱時,被模切機軋掉的紙板周邊的部分,即軋邊損耗。

  公式定義:軋邊損耗面積=(備紙面積-軋制后面積)×入庫數(shù)量

  產(chǎn)生原因:正常損耗,但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機,需要的軋邊要求也各不相同。因此,不同的模切機必須預(yù)加相應(yīng)的軋邊,盡可能的降低軋邊損耗。3.滿版修邊損耗:有些紙箱用戶要求不能邊緣漏白。為保證質(zhì)量,需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積(如增大20mm),以保證軋制出來的紙箱不會漏白,其中增大的20mm  的部分,即為滿版修邊損耗。

  公式定義:滿版修邊損耗面積=(備紙面積-實際紙箱面積)×入庫數(shù)量

  產(chǎn)生原因:正常損耗,但數(shù)量過大時應(yīng)分析原因并改善

  經(jīng)過實踐證明,在科學(xué)的管理模式下,損耗是可以控制的,只要企業(yè)采用合理的解決方案,損耗將不再是企業(yè)永遠的“痛”。

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